Padamesin diesel konvensional (yang lama) udara tidak dapat keluar sendiri. Priming pump inilah yang berfungsi untuk mengeluarkan udara dari sistem bakar dan mencegah terjadinya masalah tersebut tersebut. Fungsi priming pump pada mobil mesin diesel ternyata amat vital. Tanpa adanya komponen ini, ruang pompa injeksi tidak akan pernah terisi
Salah satu kelebihan mobil dengan mesin diesel adalah biaya bahan bakar yang lebih hemat. Mobil berbahan bakar bensin mampu mencapai jarak 7-10 km per liter, sedangkan mesin diesel mampu mencapai 11-12 km per liter. Ini karena di dalam mesin diesel mobil ada yang namanya priming pump. Istilah ini erat kaitannya dengan konsumsi bahan bakar. Sebenarnya apa itu priming pump pada mobil? Sebelum memilih mobil diesel, Anda harus tahu pada ulasan di bawah ini. Pengertian Priming Pump Priming pump atau pompa priming adalah pompa yang memasok bahan bakar atau mengumpan bahan bakar. Disebut prime atau priming karena prosesnya termasuk menyediakan bahan bakar ke berbagai bagian mobil yang membutuhkan melalui pompa injeksi. Tidak ada perbedaan antara priming pump, fuel supply pump dan feed pump. Ketiganya sama-sama komponen penyusun sistem bahan bakar pada mesin mobil diesel. Fungsi Priming Pump pada Mesin Mobil Fungsi utama priming pump tentu sebagai pemasok bahan bakar yang disebarkan ke seluruh komponen mobil yang membutuhkan solar. Bahan bakar diambil dan kemudian disaring dulu dengan filter solar, sebelum akhirnya dikirim ke pompa injeksi. Dari pompa injeksi, solar yang sudah dalam keadaan tersaring lalu diteruskan ke komponen-komponen mobil lainnya. Untuk lebih lengkapnya, berikut adalah fungsi dari priming pump Mengambil bahan bakar dari bak penyimpanan mobil. Mengalirkan bahan bakar ke bagian mobil lainnya, yaitu ke injection pump. Mengeluarkan udara yang tidak terpakai saat proses bahan bakar. Baca Juga 4 Tipe Wuling Almaz dan Kelebihannya Masing-Masing 6 Cara Mudah Menghilangkan Baret Mobil Tanpa ke Bengkel Serba-Serbi Poles Mobil yang Pengendara Pemula Wajib Tahu Melihat fungsi tersebut, bisa disimpulkan bahwa priming pump memiliki fungsi yang amat sangat penting pada mobil yang menggunakan mesin diesel. Bila priming pump mengalami kerusakan, atau salah satu komponen di dalamnya tidak bekerja seperti seharusnya, maka mobil pun tidak bisa berjalan dengan baik. Bahan bakar tidak akan bisa disalurkan, sehingga tidak ada tenaga yang menjalankan mesin. Komponen-komponen Priming Pump Agar priming pump pada mesin mobil diesel berjalan dengan baik, maka diperlukan kerja beberapa komponen di dalamnya. Berikut ini daftar komponen yang diperlukan 1. Priming Pump Piston Priming pump piston merupakan komponen utama priming pump pada mobil. Bagian ini dirancang untuk memompa material yang sulit dipompa sekalipun. Dengan menggunakan komponen ini, maka bahan bakar solar bisa terpompa secara lebih efisien, sehingga mampu menyalurkan bahan bakar dengan lebih baik dibandingkan dengan jenis pompa atau piston yang lain. Komponen ini saat ditekan akan memberi tekanan udara ke tangki penyimpanan bahan bakar, sehingga tangki akan terbuka. Setelah itu, piston akan menyedot bahan bakar untuk kemudian disaring terlebih dahulu dan disalurkan ke pompa injeksi. 2. Filter Solar Baca Juga Mengenal Sumber Energi yang Digunakan pada Mobil Listrik Perbedaan Understeer vs Oversteer pada Masalah Mobil Berapa Kisaran Harga SPKLU untuk Mobil Listrik? Sebelum disalurkan ke berbagai komponen mobil yang membutuhkan bahan bakar solar untuk bergerak, maka solar harus melewati saringan terlebih dahulu. Gunanya adalah memastikan solar yang masuk sudah dalam keadaan bersih. Bahan bakar yang kotor justru bisa merusak mesin. Bila kotoran dari bahan bakar dibiarkan masuk, maka bisa menumpuk dan mengendap di mesin mobil. Hal ini dapat merusak mesin karena sifatnya yang korosif, bahan metal pun bisa aus. Karena itu, fungsi filter amat sangat krusial pada sistem ini. 3. Check Valve Check valve adalah katup dengan 2 port. Port yang satu berfungsi untuk masuknya cairan bahan bakar solar, lalu port yang satu lagi berfungsi untuk cairan yang keluar. Ukuran check valve pada umumnya sangat kecil dengan bentuk yang simpel, serta harganya tidak mahal. Check valve ada yang terbuat dari plastik maupun metal, tapi yang ada di mesin diesel biasanya terbuat dari metal. 4. Inlet Valve Inlet valve adalah katup masuk. Ini adalah katup dalam sistem priming pump yang memnungkinkan campuran cairan bahan bakar masuk ke dalam silinder, apabila katup dalam keadaan terbuka. Inlet valve dirancang untuk bisa terbuka dan tertutup dalam waktu yang tepat, sehingga memungkinkan mesin diesel mobil bekerja dengan efisien di berbagai kecepatan. Saat inlet valve terbuka, maka bahan bakar akan masuk ke dalam silinder. Kemudian di dalam silinder tersebut akan terjadi proses pengapian bahan bakar yang menjadi energi untuk menggerakkan mobil. Sisa gas yang keluar dari proses pengapian ini akan dikeluarkan dari exhaust valve atau katup buang. Saat pump handle priming pump ditekan, maka inlet valve akan terbuka. Cara Kerja Priming Pump Bagaimana cara priming pump bekerja? Yang digunakan saat ini masih menggunakan tenaga manusia, jadi bisa dibilang masih konvensional. Jadi Anda perlu menekan pump handle yang akan memberi tekanan ke priming pump. Setelah itu, barulah tekanan direspons. Pump handle yang ditekan akan menghasilkan penurunan pada diafragma yang ada di sistem bahan bakar. Setelah ditekan, maka outlet check valve akan terbuka dan bahan bakar solar akan mengalir. Di sisi lain, inlet valve akan tertutup dan mencegah terjadinya aliran listrik. Begitu Anda melepas handle pump, maka yang terjadi adalah sebaliknya diafragma sistem bahan bakar dalam kondisi normal, outlet check valve akan tertutup, dan inlet valve terbuka. Itulah pembahasan lengkap soal priming pump dari fungsi, komponen, hingga cara kerja. Pada dasarnya komponen ini sangat penting, bahkan jika terjadi masalah bisa menyebabkan mobil tiba-tiba mati. Tetap waspada ya, Keluarga Wuling!
Fungsifuel pump dalam sebuah kendaraan mobil adalah untuk memompa bahan bakar dari tangki menuju mesin kendaraan bermotor. Bahan bakar yang ada di tangki penampungan akan dipompa menuju ruang pembakaran. Fuel pump mekanis biasanya ditemukan pada mesin diesel. Perbesar. Ilustrasi fuel pump motor injeksi. Foto: dok. Istimewa. Ciri-Ciri
Mesin diesel identik dengan suara mesin yang kasar dan knalpot mengeluarkan asap hitam. Dulu memang begitu, tapi seiring perkembangan teknologi, komponen mesin diesel yang lebih canggih dan modern. Hasilnya suara tidak berisik dan knalpot tidak lagi mengeluarkan asap hitam. Jika dulu mesin diesel hanya didominasi oleh kendaraan besar seperti truk dan bis, saat ini beberapa mobil passenger sudah menawarkan pilihan mesin diesel pada variannya. Sebut saja seperti Toyota Kijang Innova dan Toyota Fortuner, keduanya selain menawarkan mesin bensin juga menawarkan mesin diesel. Bahkan untuk unit mobil yang bermesin diesel pada varian Innova dan Fortuner merupakan tipe tertinggi dari pilihan yang ditawarkan. Komponen mesin diesel tentunya berbeda dengan versi mesin bensin. Perbedaan ini disebabkan oleh sifat mesin diesel yang memiliki kompresi tinggi. Oleh sebab itu maka perlu penyesuaian agar dari segi ketahanan mesin bisa tetap optimal. Cara kerja mesin diesel juga memang agak berbeda dari mesin bensin. Menurut laman Auto2000, bila mesin bensin menggunakan busi atau spark plug untuk membakar campuran udara dan bahan bakar. Maka mesin diesel membutuhkan busi pijar atau glow plug. Fungsinya meledakkan campuran bahan bakar dan udara melalui tekanan kompresi tinggi dan panas yang cukup. Berikut komponen mesin diesel Cylinder Block blok silinder Cylinder block atau blok silinder bentuknya paling besar dan terbuat dari besi tuang dengan presisi yang tinggi. Fungsi utamanya adalah untuk meletakkan berbagai komponen mesin yang mendukung proses kerja sebuah mesin diesel. Di dalam silinder blok terdapat komponen water jacket. Komponen yang berbentuk lubang di dalam blok silinder yang mengelilingi linner ini bertugas untuk membantu proses pendinginan mesin agar optimal. Selain itu terdapat pula oil feed lines. Lubang oli pada silinder blok ini bertugas menciptakan jalur oli mesin dari kepala kepala silinder menuju crankcase serta mendukung sirkulasi oli mesin ke seluruh bagian komponen mesin diesel. Cylinder head Selanjutnya ada cylinder head yang juga terbuat dari besi tuang, namun ada juga yang berbahan aluminium. Didalamnya terdapat komponen pendukung seperti valve & spring, camshaft, rocker arm, serta ruang bakar yang yang sangat penting untuk melakukan proses pembakaran. Fungsi utama dari cylinder head pada mesin diesel adalah sebagai tempat pembakaran mesin. Crankshaft Komponen crankshaft lebih familiar dikenal dengan sebutan poros engkol. Komponen ini bertugas untuk mengubah gerak naik turun piston menjadi gerakan putar Di dalam crankshaft terdapat pula komponen pendukung proses kerjanya, adalah crank pink, crank journal serta weight balance. Piston dan connecting road Komponen mesin diesel selanjutnya adalah piston yang bertugas sebagai pengatur volume di dalam silinder agar proses kerja mesin dapat berjalan sebagaimana mestinya. Sedangkan connecting road berfungsi sebagai penerus gerak gerak naik turun piston ke bagian flywheel. Timing chain Timing chain Komponen timing chain terdapat dalam sistem mekanisme katup. Dimana fungsi utamanya adalah menghubungkan putaran dari engkol dan camshaft dengan sudut tertentu. Timing chain berbentuk seperti rantai yang berposisi di bagian depan mesin. Glow Plug Seperti disebutkan di atas, komponen mesin diesel tidak memiliki busi. Gantinya adalah busi pijar atau glow plug. Fungsi komponen ini memanaskan udara di dalam ruang bakar, sehingga mesin bisa segera mencapai temperatur pembakaran ideal untuk membakar solar dengan udara yang kemudian diubah jadi tenaga. Bila mobil bermesin diesel susah distarter, maka salah satu yang harus dicek adalah komponen glow plug. Flywheel Flywheel berfungsi untuk menyeimbangkan putaran mesin. Sebab komponen ini mampu meyimpan torsi dan fungsi lainnya adalah untuk membantu menyalakan mesin dengan banyaknya mata gigi di bagian luarnya. Oil pan oil pan Sesuai namanya, lil pan berfungsi sebagai bak penampung oli. Komponen ini sama pentingnya dengan komponen lainnya, oleh karena itu umumnya bahan materialnya terbuat dari besi yang kuat. Fuel system Fuel system bertugas untuk menyuplai bahan bakar ke ruang bakar yang disupport oleh tangki dan injektor. Umumnya mesin diesel yang beredar di Indonesia terdiri dari dua macam, konvensional yang masih banyak di pakai kendaraan besar seperti truk dan bis serta common rail yang banyak diadopsi mobil passenger seperti Fortuner dan Pajero. Setelah mengenal komponen mesin diesel dan fungsinya, mari diulas lebih lanjut kelebihan mesin diesel dibandingkan mesin bensin. Kelebihan mesin diesel Torsi tinggi Torsi tinggi pada mesin diesel Sudah bukan rahasia umum lagi jika mobil bermesin diesel mempunyai torsi yang lebih tinggi dibandingkan mobil bermesin bensin. Oleh sebab itu mayoritas kendaraan niaga seperti truk dan bis didoinasi mesin diesel. Bukan tanpa alasan, mobil niaga umumnya membawa beban angkutan yang berat, sehingga dibutuhkan torsi yang tinggi. Konsumsi bahan bakar efisien Mobil dengan mengusung mesin diesel lebih efisien dalam hal konsumsi bahan bakar, sebab mesin diesel memiliki kompresi yang tinggi dan alhasil mampu menghasilkan panas yang minim. Selain itu, bahan bakar untuk mesin diesel adalah solar yang cenderung lebih tahan panas yang tinggi. Selain itu juga dari sisi keamanan solar juga menghasilkan uap yang lebih sedikit dari bensin. Jadi lebih minim resiko jika terjadi panas tinggi, sebab api tidak langsung menyambar ke solar. Perawatan mesin lebih mudah Umumnya mesin diesel perawatannya lebih mudah dibandingkan dengan mobil bemesin bensin. Pada mobil diesel, saat melakukan servis berkala, komponen yang diperiksa adalah filter bahan bakar, radiator dan oli. “Mobil dengan mesin diesel perawatannya lebih mudah. Yang harus rutin dicek dan diperhatikan adalah filter bahan bakar, oli mesin dan kondisi radiator. Jika ketiga komponen tersebut normal, maka kinerja mesin diesel akan optimal,” terang Yono, salah satu mekanik diler Hino di bilangan Ciputat. Moladiners, itulah ulasan mengenai komponen mesin diesel dan fungsinya. Untuk informasi otomotif menarik lainnya simak terus
Pompainjeksi atau fuel injection pump merupakan komponen penting yang terdapat pada sistem bahan bakar mesin diesel. Ya, sesuai namanya pompa injeksi memiliki peran untuk memompa bahan bakar ke nosel injektor sehingga nosel dapat menginjeksikan bahan bakar bertekanan tinggi kedalam silinder mesin.
Fungsi vacuum pump - Pada mesin diesel, kita akan melihat beberapa komponen pompa seperti pompa injeksi dan pompa vakum. Pompa injeksi sudah jelas fungsinya untuk meningkatkan tekanan solar, namun untuk apa fungsi pompa vakum ini ? Pengertian pompa vakum adalah sebuah komponen berbentuk pompa yang memiliki fungsi untuk menyerap tekanan pada salah satu sisi dan menekan di sisi lainnya. Pada mesin diesel, fungsi pompa ini yakni untuk meringankan beban pengereman melalui booster rem. Booster rem merupakan kokmponen berbentuk membran yang bisa meringankan pengereman dengan memanfaatkan kevakuman. untuk mesin bensin, kita tahu kevakuman di dalam intake manifold cukup kuat untuk menarik booster rem ini. namun pada mesin diesel yang tidak dilengkapi katup gas maka kevakumannya sangatlah kecil, sehingga perlu komponen khusus agar booster rem bisa bekerja. Pompa vakum akan memompa ruang didalam booster rem sehingga menimbulkan efek kevakuman. Pompa ini biasanya terletak pada ujung poros cam di kepala silinder. Cara kerja vacuum pump yakni dengan memamfaatkan putaran camshaft, hal ini karena tipe pompa ini termasuk dalam pompa rotary yang menyerap tekanan menggunakan prinsip putaran. memang pompa ini berbeda dengan pompa vakum AC yang juga menggunakan prinsip rotary, perbedaannya pada pompa vacum AC yakni menggunakan tipe turbnine sementara pada vacuum pump booster menggunakan membran sehingga meski meski putarannya kecil mampu membuat kevakuman. Demikian artikel singkat tentang fungsi dan pengertian pompa vakum pada mesin diesel, simak pula pengertian serta fungsi komponen mesin lain hanya diblog Mesin Mobil
Mesindiesel dikembangkan dalam versi dua-tak dan empat-tak. Mesin ini awalnya digunakan sebagai pengganti mesin uap. Sejak tahun 1910-an, mesin ini mulai digunakan untuk kapal dan kapal selam, kemudian diikuti lokomotif, truk, pembangkit listrik, dan peralatan berat lainnya. Pada tahun 1930-an, mesin diesel mulai digunakan untuk mobil.
Pompa vakum adalah salah satu jenis peralatan, yang digunakan untuk membuat ruang hampa dalam wadah tertutup. Pompa vakum adalah pompa pertama yang digunakan di dalam laboratorium. Ada berbagai jenis pompa yang tersedia dengan berbagai fitur yang terkait dengan teknologi ini. Penelitian baru di bidang sain & teknologi telah memecah prosedur dalam aplikasi industri tertentu yaitu mobil, sistem pembuangan limbah, farmasi, dan proses industri, dll. Berdasarkan metode ini, mereka dipisahkan menjadi perpindahan positif, baling-baling putar, cincin cair, entrapment pump, & transfer molekul, dll. Apa itu Pompa Vakum? Pompa vakum adalah salah satu jenis sistem yang digunakan untuk mengurangi tekanan cair, komparatif dengan tekanan terbatas, dan diperoleh melalui sistem vakum yang sering digunakan untuk menghilangkan kelebihan udara dan elemen-elemennya. Kelebihan reaktansi atau produk sampingan yang tidak perlu; mengurangi titik didih, dll. Dalam beberapa industri pembangunan, kecemasan utama adalah tingkat migrasi yang diperlukan. Pompa vakum ini diklasifikasikan ke dalam berbagai jenis dan digunakan dalam berbagai proses dengan persyaratan vakum dan tingkat perpindahan yang berbeda. Efisiensi pompa vakum terutama tergantung pada parameter yang berbeda seperti kecepatan pompa dan hasil. Faktor dimensi untuk keduanya adalah berbeda. Beberapa perusahaan bahkan menghitung kapasitas pompa dalam hal kapasitas hisap & kemampuan untuk menghasilkan vakum dalam Hg. Cara Kerja Pompa Vakum Cara kerja pompa vakum adalah, menghilangkan udara dari sistem tertutup melalui penyedotan untuk secara bertahap mengurangi kepadatan udara di ruang terbatas sehingga ruang hampa udara dapat dibuat. Ini menghilangkan udara dalam sistem tertutup karena energi upaya mekanis dari poros berputar diubah menjadi kekuatan pneumatik. Level gaya dalam di dalam volume yang diawetkan menjadi lebih rendah daripada lingkungan eksterior. Jumlah energi yang dihasilkan terutama tergantung pada volume gas jika udara dihilangkan dan perbedaan tekanan yang dihasilkan antara atmosfer dalam dan luar. Jenis-jenis Pompa Vakum Ada beberapa pompa vakum yang tersedia, dan fungsi umum dari pompa ini tidak lain adalah mengeluarkan udara, uap, atau gas dari perangkat tertutup. Secara umum, ini diklasifikasikan menjadi tiga jenis yang dibahas secara rinci di bawah ini. Pompa Pemindahan Positif Jenis pompa vakum ini bekerja dengan mekanisme seperti yang terus menerus memperluas rongga untuk memungkinkan gas mengalir dari ruang eksternal. Kemudian rongga dibuka serta buangan gas ke atmosfer. Pompa ini sangat berguna dalam menciptakan vakum rendah. Pompa Transfer Momentum Jenis pompa ini dikenal sebagai pompa molekuler dan bekerja dengan cairan berkecepatan tinggi untuk memindahkan partikel gas di luar ruangan sebelum dibuka. Pompa ini terutama digunakan untuk mencapai vakum tinggi, dan mereka sering bekerja bersama dengan pompa-pompa perpindahan yang berbeda. Pompa Regeneratif Pompa ini menggunakan kinerja pusaran cairan dan konstruksinya terutama tergantung pada teori hibrida centrifugal & turbopump. Secara umum, ini mencakup banyak set gigi tegak lurus di atas rotor yang mengalirkan partikel udara dalam alur kosong stasioner seperti pompa sentrifugal bertingkat. Setelah pompa dikombinasikan dengan pompa Holweck maka mencapai 1 × 10 −5 mbar langsung mengalir ke gaya atmosfer. Kadang-kadang disebut sebagai pompa saluran samping. Pompa ini digunakan dalam penguncian beban dalam industri manufaktur untuk proses semikonduktor. Jenis pompa ini mengalami konsumsi daya yang besar seperti 1 kW berbeda dengan pompa molekul turbo seperti <100W pada tekanan rendah karena sebagian besar daya digunakan untuk membalikkan gaya atmosfer. Ini dapat dikurangi hampir 10 kali dengan pompa kecil. Pompa Entrapment Jenis pompa ini mungkin cryopump, dan menggunakan suhu dingin untuk memampatkan gas ke kondisi keras. Sebuah pompa kimia merespons dengan gas untuk menghasilkan residu yang keras, atau, sebuah pompa ion menggunakan medan listrik yang keras untuk mendorong ion serta mengionisasi gas ke dalam substrat keras. Sebuah cryomodule mempekerjakan cryopumping. Jenis pompa ini adalah pompa serap, titanium sublimasi, non-penguapan. Kelebihan Pompa Vakum Kelebihan dari pompa vakum adalah sebagai berikut. Pompa ini digunakan untuk pengisapan yang aman & membuang limbah kamp tambang. Ini memiliki penghindaran tumpahan serta mengendalikan kapasitas bau untuk membuat bahan transportasi bio-padatan mudah & aman. Tujuan utama dari pompa vakum adalah untuk memindahkan bahan berbahaya dengan aman untuk menyelamatkan lingkungan dari limbah beracun. Mereka membuang limbah dengan cepat dan dari drainase yang tersumbat sehingga waktu dapat dihemat serta tugas dapat dilakukan lebih awal. Ini digunakan dalam jet listrik, tangki jungkit, dan pintu belakang yang ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi. Kekurangan Pompa Vakum Kekurangan dari pompa vakum meliputi yang berikut ini. Pompa ini mungkin bisa rusak oleh cairan. Cairan di dalam pompa & gas proses harus tepat untuk menghindari polusi. Tekanan hisap pompa dapat dibatasi dengan uap cairan di dalam pompa Karena tekanan uap cairan perekat, vakum yang diperoleh dapat dibatasi pada suhu operasi. Aplikasi Pompa Vakum Aplikasi pompa vakum meliputi Pompa ini digunakan dalam beberapa proses industri & ilmiah yang mencakup cetakan plastik kompleks, tabung vakum, CRT, pembuatan lampu listrik, pemrosesan semikonduktor, etsa kering, khususnya implan ion, dan deposisi ALD, PVD, CVD, & PECVD dalam fotolitografi, dll.. Vakum digunakan untuk memberikan dukungan untuk perangkat mekanis. Sebagai contoh, pompa ini dapat diatur pada mesin di kendaraan bermotor mesin hybrid & diesel. Pompa ini dapat digunakan untuk memberi daya pada komponen kendaraan bermotor seperti rem hidrolik, peredam, penggerak throttle, dan kunci pintu, dll. Pompa ini digunakan dalam pesawat terbang, dan sumber vakum sering digunakan untuk mengontrol giroskop dalam berbagai instrumen pesawat. Kehilangan total instrumentasi pada kesalahan listrik dapat dihentikan oleh panel instrumen yang dirancang dengan instrumen tertentu & instrumen lain yang digerakkan oleh sumber vakum. Jadi ini semua tentang pompa vakum dan jenisnya. Aplikasi pompa ini terutama melibatkan aplikasi ilmiah, medis, dan industri seperti bubur, semen, kertas, pembangkit listrik, pabrik gula, bahan kimia, pabrik pengolahan, farmasi, dll.
Fungsidelivery valve itu sendiri yaitu sebagai penahan aliran balik dan mengontrol tekanan sisa bahan bakar yang berada di dalam pipa bahan bakar (Hpp). Dalam menjalankan fungsinya, delivery valve ini didukung oleh beberapa bagian yang berada di sekitarnya. Seperti delivery valve holder, delivery valve spring, dan ring delivery.
Fungsi Supply Pump – Suplly pump adalah bagian penting pada sistem bahan bakar mesin diesel. Lalu apa fungsi supply pump? Apa saja komponen komponennya? Dan Bagaimana cara kerja supply pump? Fungsi supply pump pada mesin diesel common rail adalah sebagai pemroduksi bahan bakar bertekanan tinggi. Di mana bahan bakar bertekanan tinggi ini seterusnya akan diteruskan ke arah common rail pipe untuk di injeksikan oleh injektor ke ruangan bakar. Supaya supply pump bisa bekerja, supply pump disambungkan ke mesin dengan beragam cara. Ada yang memakai timing belt untuk memutar pulley supply pump dan ada juga yang memakai gear untuk dihubungkan. Pada bagian ujung dari supply pump ini ada pulley yang tersambung dengan mesin. Saat mesin berputar-putar, karena itu supply pump bisa langsung bekerja untuk hasilkan bahan bakar bertekanan tinggi yang paling diperlukan oleh mesin diesel mekanisme common rail ini. Untuk lebih jelasnya terkait fungsi supply pump, komponen, dan cara kerja akan diulas lebih dalam pada artikel berikut ini. Berikut ulasannya Fungsi khusus dari supply pump pada common rail adalah untuk mengisap bahan bakar dari dalam tanki, meningkatkan tekanannya sampai optimal 160 Mpa, dan dikirim ke komponen common rail. Di dalam supply pump sendiri ada banyak komponen, seperti plunger, cek valve, cam ring, suction kontrol valve SCV, dan sensor suhu bahan bakar. SCV memiliki peran penting untuk atur volume bahan bakar yang dinaikkan tekanannya. SCV ini seperti katup solenoid, di mana pembukaannya dikendalikan dengan maksimal oleh ECU berbentuk duty ratio. Pembukaan pada SCV akan punya pengaruh pada besarnya penekanan bahan bakar yang ada dalam pipa common rail. Sensor suhu bahan bakar berperan untuk mengetahui suhu bahan bakar / solar. Nilai pembacaan sensor ini dipakai sebagai revisi penetapan volume injeksi. Komponen Suplly Pump Setelah mengetahui fungsi dari supply pump maka perlu diketahui pula bagian atau komponen penyusunnya. Terdapat beberapa bagian atau komponen supply pump common rail diantaranya yaitu 1. Feed Pump Komponen supply pump yang pertama adalah Feed Pump yang memiliki fungsi adalah untuk mengisap bahan bakar dari fuel tank dan memencetnya masuk ke ruangan pompa injeksi khusus yang berisi plunger supaya penekanan bahan bakar dapat dipertingkat semakin tinggi kembali sesuai keperluan injeksi mesin common rail. 2. Suction Control Valve Komponen supply pump yang ke-2 adalah Suction Control Valve SCV. SCV sebagai aktuator pada mesin common rail yang tersambung dengan ECU mesin dan bekerja berdasar perintah dari ECU Engine kontrol Unit. SCV sebagai salah satu bagian suplly pump memiliki fungsi untuk atur jumlah bahan bakar solar yang dari feed pump ke arah plunger supaya penekanan bahan bakar yang dipompakan oleh supply pump ke common rail pipe dapat selalu konstan dan stabil sesuai keperluan mesin. 3. Pump Unit Komponen supply pump yang ke-3 adalah Pump Unit yang memiliki fungsi untuk hasilkan bahan bakar bertekanan tinggi yang hendak diteruskan ke arah common rail pipe. 4. Delivery Valve Komponen supply pump yang keempat adalah delivery valve. Delivery valve ini terbagi dalam 3 komponen yaitu spring pegas, Cek ball, dan holder. Masing-masing komponen bekerja jadi satu kesatuan yang diberi nama delivery valve. Delivery valve ini berperan untuk menyalurkan bahan bakar bertekanan yang dibuat oleh plunger ke arah common rail pipe. Disamping itu, delivery valve ini dipakai untuk menahan supaya bahan bakar yang bertekan dalam common rail pipe tidak kembali masuk ke plunger. 5. Fuel Temperature Sensor Komponen supply pump yang paling akhir adalah Fuel temperature sensor. Fuel temperature sensor ini berperan untuk menghitung temperatur dan suhu bahan bakar yang mengucur dalam supply pump. Fuel suhu akan mengirim data berbentuk tegangan listrik ke ECU untuk dipakai oleh ECU sebagai nilai temperatur bahan bakar. Cara Kerja Supply Pump Common Rail Fungsi supply Pump sebagai salah satunya komponen common rail yang berperan untuk memompakan bahan bakar dari bak ke Rail. Oleh karena itu cara kerja dari supply pump juga tidak jauh dari fungsinya. Dalam Supply pump ada komponennya sendiri yaitu SCV Sucntion Kontrol Valve, Fuel Suhu Sensor dan 2 plunger yang bergerak turun naik untuk memompa bahan bakar. Feed Pump perannya untuk mengisap fuel dari bak dan menggerakkan ke SCV Regulator Valve. Bagian ini perannya jaga berlangsungnya over pressure. Suction Control Valve perannya atur saluran bahan bakar dari feed pump ke rail yang valve nya bekerja sesuai dengan perintah dari ECU. Delivery Valve fungsinya buka saluran bahan bakar ke plunger untuk di kompresi jadi bahan bakar bertekanan yang hendak di alirkan ke Rail. Suction Valve perannya menyalurkan bahan bakar ke pressure chamber. Dari ke-2 komponen itu kita bisa ketahui cara kerja Supply Pump Common Rail. Saluran dalam Supply Pump di bagi jadi 2 bagian yaitu Low Pressure dan High Pressure. Pada SCV Sunction Kontrol Valave bekerja secara DUTY yang di kontrol oleh ECU. Lama waktunya pembukaan valve pada SCV adalah lama waktunya arus yang mengucur untuk mengatur jumlah bahan bakar yang di kirimkan ke plunger. Saat arus mengucur ke SCV karena itu tegangan di bangunkan sesuai duty ratio dan bisa mengerakan valve mundur-maju sesuai peralihan pembukaan lajur fuel. Dengan membuat SCV ON OFF fuel yang dikirim banyaknya ikuti sinyal duty ratio. Untuk SCV adalah type Normaly Open Valve yaitu valve terbuka walau tidak di aliri SCV OFF karena itu return spring bekerja dan buka aliran fuel dan memberi fuel ke plunger hingga bahan bakar yang mengucur banyaknya banyak. Diatas adalah ulasan terkait fungsi supply pump, komponen, dan cara kerjanya. Semoga dapat menambah wawasan pengetahuan.Fungsi water pump mobil, Untuk mendinginkan mesin,air radiator harus bersirkulasi dan komponen pada mesin mobil yang bertugas untuk mensirkulasikan air radiator ini adalah sebuah pompa yang biasa dikenal dengan pompa air mesin mobil atau water pump mesin.. Prinsip serta cara kerja water pump mobil adalah dengan berputar mengikuti putaran mesin yang di sambungkan oleh sebuah – Mengenal Fungsi Fuel Pump – Semua komponen pada kursus motor memiliki penggunaan dan fungsi yang berguna untuk membantu kinerja motor. Tidak terkecuali dengan pompa bahan bakar. Pompa bahan bakar itu sendiri adalah pompa bahan bakar yang selalu ada di setiap kendaraan, apakah itu motor atau motor yang memiliki tangki bahan bakar yang terletak lebih rendah dari mesin kendaraan. Untuk mengetahui lebih jelas fungsi pompa bahan bakar dan cara kerjanya, inilah penjelasannya! Daftar Isi1 Fungsi Fuel Pump2 Gejala Fuel Pump Motor Injeksi Sudah Motor Susah Lampu Indikator Injeksi Berkedip3 Jenis fuel pump berdasar cara kerja4 Cara Kerja Fuel Pump Pada dasarnya, pompa bahan bakar bertindak sebagai pemasok bahan bakar yang akan mengarah pada sistem injeksi atau karburator. Dalam kendaraan sebelumnya, biasanya pompa bahan bakar mekanik digunakan untuk mendistribusikan bahan bakar kendaraan bertekanan rendah ke arah karburator. Sedangkan pada sepeda motor yang telah menggunakan sistem injeksi, jenis pompa bahan bakar listrik yang biasa digunakan untuk mendapatkan hasil tekanan yang lebih tinggi sehingga pekerjaan motorik dapat lebih efisien. Sistem bahan bakar injeksi memang lebih efisien daripada sistem bahan bakar dalam bentuk karburator. Jadi, tanpa pompa bahan bakar di dalam kendaraan, tentu saja bahan bakar tidak akan mengalir ke karburator atau injektor dengan sendirinya. Selain itu, fungsi pompa bahan bakar lainnya adalah menjaga tekanan bahan bakar tetap dalam kondisi yang stabil dan konstan. Seperti dijelaskan sebelumnya jika pompa bahan bakar berada dalam dua jenis, yaitu mekanik dan listrik. Jenis pompa bahan bakar mekanik biasanya digunakan pada motor yang masih menggunakan sistem bahan bakar konvensional atau karburator. Sedangkan jenis pompa bahan bakar listrik ditemukan di kendaraan kendaraan menggunakan sistem injeksi. Gejala Fuel Pump Motor Injeksi Sudah Rusak Berikut adalah beberapa gejala motor pompa bahan bakar yang mendekati kematian Motor Susah Distarter Jika Anda menghidupkan sepeda motor tetapi sulit untuk hidup bahkan starter normal, Anda perlu mencurigai kemungkinan bahwa pompa bahan bakar mulai lemah. Untuk memastikan pompa bahan bakar masih hidup atau tidak mudah, dapat mendengarkan buzz dari tangki bensin. Jika tak lama setelah kontak pada buzz atau suara atau suara sangat kecil, itu menunjukkan pompa bahan bakar yang lemah. Sebagai perbandingan, kondisi pompa bahan bakar saat masih bagus akan berdengung dengan keras setelah kunci kontak. Lampu Indikator Injeksi Berkedip Jika ada kedipan pada lampu mesin periksa, jelas untuk menunjukkan bahwa ada masalah yang terjadi pada motor. Namun, pompa bahan bakar yang rusak tidak selalu ditandai dengan lampu indikator malfungsi mil pada panel instrumen berkedip. Lampu MIL adalah lampu indikator yang mendeteksi kerusakan motor pada sistem injeksi. Lampu mil berada di bagian spedometer motor oranye. Jika ada masalah dalam sensor atau sistem injeksi, lampu Mil akan menyala dan berkedip. Ketika kunci kontak pada posisi pada satu mil akan menerangi sekitar 0,3 detik dan akan mati lagi. Ketika Lampu Mile Up ECM akan mendeteksi apakah kerusakan pada sistem sensor atau tidak. Jika tidak ada kerusakan, mil akan mati. Tentu saja jika lampu ini berkedip dan disertai dengan beberapa gejala di atas, maka tampaknya jelas jika pompa bahan bakar sepeda motor Anda harus diganti. Penggantian pompa bahan bakar ini perlu melepaskan beberapa baut dan penutup di tangki bensin. Jenis fuel pump berdasar cara kerja Selain fungsi pompa bahan bakar yang berbeda berdasarkan jenis kendaraan, komponen ini juga dibedakan lagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan cara kerjanya. Pertama, ada pompa bahan bakar mekanik. Pompa bahan bakar ini didorong oleh rotasi mesin yang terhubung ke sabuk. Misalnya, hanya pada mesin diesel. Jika pada mobil, pompa bahan bakar mekanik digerakkan oleh mekanisme camshaft di kepala silinder. Kedua, ada pompa bahan bakar listrik. Pompa bahan bakar ini menggunakan motor listrik yang digerakkan oleh listrik ke motor drive. Untuk jenis ini, dibagi menjadi beberapa jenis, termasuk model yang menggunakan diafragma dengan platinum dan model biasa yang ditemukan di mesin mobil injeksi bahan bakar. Cara Kerja Fuel Pump Prinsip kerja pompa bahan bakar, apakah itu mekanis atau electirk adalah untuk menggambar bahan bakar yang terkandung dalam tangki, dan kemudian akan disalurkan ke sistem bahan bakar baik injector atau karburator. Untuk pompa bahan bakar jenis mekanik yang terkandung dalam mesin diesel, biasanya pekerjaan pompa ini didorong oleh kecepatan mesin yang terhubung ke sabuk. Sementara pompa bahan bakar dipasang pada mobil bermesin bensin, pergerakan pompa bahan bakar ini didorong langsung oleh mekanisme camshaft cam Machine yang terletak di kepala kepala silinder. Untuk cara kerjanya sendiri sebenarnya sangat sederhana. Pompa bahan bakar terdiri dari diafragma karet yang diapit dua bagian dan ditekan dengan lengan camshaft listrik yang dirancang sebagai tuas pompa. Adapun pompa bahan bakar listrik, ia bekerja menggunakan motor listrik dan didorong oleh listrik yang memasuki motor listrik yang terkandung dalam pompa bahan bakar. Karena lokasinya dekat atau di dalam tangki bensin, itu akan membuat pekerjaan mudah untuk menjaga volume bahan bakar dan juga dapat digunakan untuk mendinginkan pompa. Pompa bahan bakar listrik telah menjadi bagian dari sistem elektronik, sehingga kontrol dilakukan oleh sistem komputer yang mengatur rasio bahan bakar melalui udara, posisi throttle, dan konten dalam gas buang. Keuntungan dari jenis pompa bahan bakar ini dapat digunakan untuk pengganti gas yang menginjak dengan camshaft. Pompa bahan bakar listrik itu sendiri juga terdiri dari beberapa jenis, yang menggunakan diafragma dengan platinum dan pompa bahan bakar listrik yang sering digunakan pada mesin injeksi. Tentu saja setiap komponen di dalam mobil dapat mengalami masalah, tidak terkecuali dengan pompa bahan bakar. Untuk alasan ini, untuk menjaga pompa bahan bakar tetap tahan lama maka Anda harus menyimpannya menggunakan bahan bakar berkualitas. Dan menjaga kebersihan tangki bahan bakar. Selain itu, jangan pernah biarkan tangki bahan bakar Anda dalam kondisi yang benar-benar kosong. Demikian sedikit pembahasan mengenai Mengenal Fungsi Fuel Pump semoga dengan adanya pembahasan ini dapat menambah wawasan dan pengetahuan untuk kita semua, dan kami ucapkan Terima Kasih telah menyimak ulasan kami. Jika kalian merasa ulasan kami bermanfaat mohon untuk dishare . Baca juga artikel lainnya tentang Apa Saja Fungsi Teknologi Informasi Mengenal Fungsi Microsoft Outlook Fungsi Menu Bar Pada Microsoft Excel Fungsi Menu dan Ikon Pada Microsoft Excel Fungsi Menu Bar Dalam Microsoft WordFuelsupply pump terdiri dari 2 high pump yaitu NO. 1 High Pressure Pump (yang paling dekat dengan fuel supply pump drive gear) dan NO.2 High Pressure Pump.High pressure pump adalah fuel pump dengan tipe piston pump yang berfungsi untuk mengalirkan fuel dari low pressure circuit menuju ke common rail.. High pressure pump terdiri dari pump housing, plunger, plunger spring, lower spring seat 4YVA.
